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集团公司原料厂实施渡车平台改造一举数得
供稿:本站编辑 时间:2019/8/20 点击:151 0

原料厂烧结车间1#-4#机前机尾渡车是烧结生产的关键设备,由于烧结生产节奏快,每班渡车卸矿240余次,每次卸矿都会往渡车下方平台掉落高温烧结矿颗粒,由于散料大量堆积,机尾清料工需要每隔1小时进入渡车运行位置,用铁锹将掉落在平台上的烧结矿铲运到旁边的溜槽内,且为安全考虑,每清理一次积料必须?;?,制约了烧结机作业率,影响正常生产。

此,原料厂厂部及车间领导生产所急、想职工所想,在机前机尾运转中仔细观察、测量高度、设计画图,结合同行业先进经验,决定将平台改造成篦格形状,篦格下部采用漏斗加溜槽,使机前机尾渡车洒料通过篦格空隙一次性掉入溜槽流入到皮带上。为了防止发生篦格粘、糊现象,结合渡车与篦格的接触面不宜相对平整的情况,设计上每个篦格的上面都有一定的曲度;同时还预留了渡车篦格受热膨胀伸长释放空间,小颗粒物料能顺利脱落,对篦格粘、糊情况起到很好的防范作用。

改造后,不仅大大降低了职工的劳动强度,从根本上消除了安全隐患,还显著了设备作业率。清料工竖起大拇指说技改真,一举数得。

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